Инъекциялык калыптоодо көктүн дизайнынын негиздери кандай?

Инъекциялык калыптоо процесси - бул жалпы пластикалык өндүрүш ыкмасы, ал эми анын процесстер агымы, негизинен, баскычтар, ийне желбиректүү, кысым көрсөтүү, муздатуу, көктүн ачылышы, эжекциясы жана көктүн баскычтары. Циклдин жараянын калыптоо, ийне сайып калыптоо, алдын-ала ийне жыпар жоолук басмаканасы, ийне сайып, стереотиптерди үч баскычта муздатуу талап кылынат. Төмөндө сайгычты казып алууда көктүн дизайнынын негиздерине деталдуу киришүү болуп саналат.

Биринчиден, сайма калыптоо процесси

1, Пластикалык баскыч

Бурама айланууга башталат, андан кийин, хопперден келип түшкөн пластик бураманын алдыңкы бөлүгүнө жеткирилет. Пластмассада эң жогорку температура жана жылышуу күчтөрүнүн таасири астында бир калыпта, баррелдин алдыңкы четине акырындык менен чогулуп турушат. Эритилген желим чогултганда, басым барган сайын болот. Чоң, акырындык менен бураманы артка басуу үчүн, баррелдин алдына пластмассадан артта калуу үчүн, бураманын артка кетишин жеңип, бурама зарылчылык көлөмүнө жеткенде, бурама артка чегинет, бурама бурулуп, алдын-ала калыптоо фазасы аяктайт.

2, Инъекциялык этап

Бургулоо инъекциялык цилиндрдин таасири астында өтөт, ал эми картридждин маңдайында сакталган пластик көп деңгээлдүү ылдамдык жана басым менен, агымдардын үзүндүлөрү жана дарбазасы аркылуу жабык көңдөйгө киргизилет.

3, муздатуу жана орнотуу этабы

Пластмасса, желим айыкканга чейин жана көңдөйдүн кысымына жол бербестен, желимдин көңдөйүнө кысым көрсөтүлүүдө. Муздатуу убактысы - бул өндүрүш циклиндеги эң ири пропорция.

Экинчиден, сайма калыптоо процессин параметрлер

1, ийне сайуу басымы

Инъекциялардын басымы сайгычтын гидравликалык тутуму тарабынан каралган. Гидравликалык цилиндрдин басымы сайма калыптоо машинасынын бурамасы аркылуу пластикалык чечимге жеткирилет. Басымдын астында пластикалык чечим вертикалдуу агымга кирет, негизги агымынын негизги жолуна кирет, ал калыптоо машинасынын шлангынын шлангына жана дарбаза аркылуу көктүн көңдөйүнө кирет. Бул процесстин турак жайы же толтуруу процесси. Басымдын болушу - бул чечимдин агымында каршылыкты жеңүү, бул агымдагы каршылыкты толтуруу үчүн каршылыкты толтуруу процессинин жылмакай жүрүшүн камсыз кылуу үчүн сайгычты калыптоо машинасынын басымы менен жабылышы керек.

2, Ingenection Time

Инъекциялоо убактысы көңдөйдүн ачылышы жана жабылышы сыяктуу көмөкчү бир нече эсе, көмөкчү мезгилди камтыган желимин чечүү үчүн талап кылынган убакытка тиешелүү. Инъекциялык убакыт өтө кыска болсо да, түзүүчү циклге тийгизген таасири анча деле эмес, бирок инъекциялык убакыттын узактыгы дарбазага, жөө күлүктүн жана көңдөйдүн басымына чоң таасирин тийгизет. Акылга сыярлык ийне жигет

3, ийне сайма температурасы

Инъекциялык калыптоо температурасы ийне сайуунун басымынын маанилүү факторлоруна таасир этет. Инъекциялык температура белгилүү бир диапазондо көзөмөлгө алынышы керек. Температура өтө төмөн, эритиндинин пластикасы начар, ал калыпталган бөлүктүн сапатына таасир этет жана процесстин кыйынчылыгын жогорулатат. Температура өтө жогору жана чийки заттар оңой ажыратылат. Чыныгы сайма калыптоо процессинде ийне семирткич температурасы баррел температурасына караганда жогору болот, ал эми жогорку маани 3кө чейин, материалдын касиеттери менен, 30 ° C чейин. Бул эритиндидин сайма порту аркылуу пайда болгондон кийин, жогору жылуулукка байланыштуу.