Чийки заттын пластикалык калыптоо технологиясы

Инъекциялык калыптоо - инженердик технология. Бул пластмассаны баштапкы касиеттерин сактай турган пайдалуу өнүмдөргө айландырууну камтыйт. Инъекциялык калыптоо үчүн маанилүү процесстин маанилүү шарттары температуралар, кысымдар жана пласмасүрөт жана муздатууга таасир эткен ыкмалар.

Биринчиден, температураны көзөмөлдөө

1, баррел температурасы: сайма калыптоо процесси баррел температурасынын температурасынын температурасынын температурасынын температурасынын температурасын жана калыпты температура менен көзөмөлдөө керек. Биринчи эки температура негизинен пластмассадан жана пластик агымына таасир этет, ал эми экинчиси температура негизинен пластиктин агымына жана муздатууга таасир этет. Ар бир пластмассада ар кандай булактарга же класстын же баалардын температурасы жана бөлүнүү температурасы ар кандай болгон пластиктин температурасы бар, бул молекулярдык салмагы жана молекулярдык салмагы жана молекулярдык салмак бөлүштүрүлүшүнө, ар кандай сайма Машинанын ичинде процесс башка, ошондуктан цилиндр температурасын тандоо бирдей эмес.

2, шланктын температурасы: шланктын температурасы, адатта, баррел температурасынан бир аз төмөн, бул эритиндидин түздөн-түз тёмёндёрдске агып кетишине жол бербөө үчүн "агым кубулушу" пайда болушу мүмкүн. Номинттин температурасы өтө төмөн болбошу керек, антпесе эритиндидин эритиндинин эрте турмушка чыгышы жана шлангынын үстүнө сайылган же көңдөйдүн инженциясына байланыштуу продукциянын ишине таасирин тийгизет.

3, көктүн температурасы: продукттун ички спектаклиндеги көктүн температурасы жана көрүнүктүү сапаты. Калктын температурасы пластикалык кристаллиндиктин, продукт өлчөмү, структурасы, структурасы, натыйжалуулугу талаптары жана башка процесстер (эрит температурасы, ийне суктуу ылдамдыгы, инъекциялык басым, калыптоо цикли ж.б.).

Экинчиден, басым контролу:

Инъекциялык калыптоо процессинде кысым басымы жана ийне сайуу басымы, пластикташуунун пластикасына жана продукциянын сапатына түздөн-түз таасир этет.

1, пластикалык басым: бурама түрүн колдонсоңуз, бурама сайма машинасын колдонууда, бураманын чокусундагы басым артка айланганда, бурама артка айланганда, артка басым деп аталат. Бул басымдын өлчөмү гидравликалык системанын жардамы менен күрөшүүдөн арылууга болот. Ийилгенде, пластикалык басым бураманын айлануу ылдамдыгы менен туруктуу болот. Пластиканын басымы жогорулаганда, эритки заттын температурасы жогорулайт, бирок пластикалоо ылдамдыгы азаят. Мындан тышкары, пластиканын басымын жогорулатуу көбүнчө эритиндидин үстүнкү бир формасын, эритиндиге бажы жана газды арттырат. Жалпысынан иштешкенде, пластикалык басымдын чечими продуктунун сапатын камсыз кылуу жаатында мүмкүн болушунча төмөн болушу керек. Белгилүү бир маани колдонулган пластиктин түрүнө жараша өзгөрүлүп турат, бирок адатта, сейрек 20 кг / см2ден ашат.

2. Инъекциялоо басымы: Учурдагы өндүрүштө инъекциялык машинанын сайма басымы планга же пластиктин бурама желимдин үстүндөгү басымга негизделген (мунай басымынан айландырылат). Инъекциялык калыптоонун ийне желиминдеги ийне желимдин агымын картриджден көңдөйгө, эритинди толтуруу ылдамдыгын жана эритиндинин толтуруу ылдамдыгын камсыз кылуу.

Үчүнчүдөн, калыптоо цикли

Инъекциялык калыптоо процессин аяктоо үчүн талап кылынган убакыт калыптоо цикли деп аталат, ошондой эле калыптоо цикли деп аталат. Бул чындыгында төмөнкү бөлүктөрдү камтыйт: калыптоо цикли: калыптоо цикли эмгек өндүрүмдүүлүгүнө жана жабдууларын түздөн-түз таасир этет. Ошондуктан, өндүрүш процессинде, калыптоо циклиндеги бардык тиешелүү убакыттын сапатын камсыз кылуу максатында минималдаштырылышы керек. Бүт калыптоо циклинде, ийне сайуу убактысы жана муздатуу убактысы эң маанилүү жана өнүмдүн сапатына чечкиндүү таасир этет. Инъекциялык убакытка толтуруу убактысы толтуруу ылдамдыгына түздөн-түз тескери пропорционалдуу, ал эми өндүрүштүк убакытты толтуруу убактысы жалпысынан болжол менен 3-5 секундага созулат.

Инъекциялык мезгилде басымы кесилген басым - көңдөйдүн желимдин басымы, желимдин убактысы жана пластикалык ийне участогунун үлүшү салыштырмалуу чоң, жалпысынан болжол менен 20-120 секундага чейин (экстремалдык жиптер 5тен 10го чейин болушу мүмкүн мүнөт). Дарбазанын эритине тоңуп калганга чейин, продукт өлчөмүнүн тактыгына канчалык таасир этет, эгерде ал кийинчерээк күчүнө кирбейт. Жашоо убактысы эң ыңгайлуу баалуулукка ээ. Бул белгилүү болгон материалдык температурага, калыпты температура жана негизги каналдын жана дарбазанын көлөмүнө жараша болот.

Эгерде негизги булактын жана дарбазанын өлчөмү жана процесстин шарттары кадимкидей болсо, анда ал продуктунун кичирейип, эң аз өзгөрүүлөрдүн эң аз өзгөрүүсүнө алып келген басым. Муздатуу убактысы негизинен продукциянын калыңдыгы, пластиктин термикалык жана кристаллдык касиеттери жана калыптын температурасы менен аныкталат.